GRANDI IDEE IN TORNITURA

L’azienda scelta per la costruzione di questa tipologia di Torni è il principale costruttore taiwanese di torni a controllo numerico di grandi dimensioni per la tornitura di componenti meccanici di medie e grandi dimensioni. La stessa azienda progetta e realizza da oltre trentanni macchine di assoluta qualità e affidabilità e si è affermato come leader assoluto nel suo segmento di mercato in paesi come gli Stati Uniti , Giappone , Cina e Malesia e Australia . Inoltre controlla l’intero processo produttivo nei 30.000 mq degli stabilimenti di Wufeng , Taichung County , nel cuore della produzione della macchina utensile taiwanese. Dalla progettazione alla realizzazione dei modelli di fonderia , dalle fusioni alle lavorazioni meccaniche tutto il processo produttivo è strettamente e sapientemente verticalizzato sotto la guida del proprietario fondatore , Sir Vance Lee , l’ingegnere meccanico fondatore della compagnia che ad oggi conta oltre 250 dipendenti nel mondo . Tutti i principali gruppi industriali asiatici e statunitensi sono oggi annoverati nella lista referenze di questa brillante azienda di successo. Dalla Caterpillar alla Honeywell passando per i costruttori di cilindri e alberi per motori navali , dalla Hyundai alla Powerco , sono oltre  5.200 le macchine istallate nel mondo . Le caratteristiche fondamentali di questo prodotto sono rintracciabili nella assoluta qualità dei materiali utilizzati nella costruzione meccanica , dalla ghisa Meehanite ai trattamenti termici strutturali , dalle fusioni ad anima alveolare alla scelta di sovradimensionamento degli alberi mandrino. Queste caratteristiche rendono unici i torni della Iron Machine quanto ad affidabilità e a capacità di carico e di taglio anche di materiali di difficile lavorazione . L’esperienza trentennale conferisce a questa azienda enormi doti di capacità specifica . Praticamente ogni tipo di problema di tornitura nel settore navale , dell’energia , della costruzione di cilindri oleodinamici , della lavorazione di valvole e di tubi per trivellazione mineraria e petrolifera sono stati affrontati e risolti con sudore e successo. La precisione nel tempo , l’affidabilità , l’assoluta mancanza di necessità di service , la fantastica capacità di asportazione di queste macchine ci fanno affermare che quest’azienda è oggi , senza timore di smentita , il miglior costruttore al mondo di torni a cnc della sua categoria di riferimento .

CARATTERISTICHE TECNICHE MOD. SS31

Area di lavoro

Massimo diametro rotante sul banco                                   mm.    1010

Massimo diametro tornibile sul banco                                  mm.    1000

Massimo diametro tornibile sul carro trasversale                 mm.    850

Massima lunghezza tornibile                                     mm.    2000

Corsa asse X                                                                        mm     630

CAPACITA’ UTENSILI

Mandrino

Naso mandrino                                                                     ASA    11″

Diametro interno cuscinetto anteriore                                  mm.    384

Foro mandrino                                                                      mm.    230

Passaggio barra                                                                    mm.    153

Potenza motore mandrino S1-S2[ap 50]                             kW      37/45

Coppia massima                                                                   Nm.     3100

Velocità di rotazione mandrino                                             g/min.  da 16 a 700

Cambio gamma meccanico :

Gamme di velocità : 4 Automatiche

20 -120 giri

30 – 200 giri

70 – 420 giri

150 – 700 giri

Torretta portautensili motorizzata BARUFALDI Mod.TB400 VDI60

Numero di posizioni                                                               N° 12

Disco portautensili POLIGONALE

Dimensione utensili / bareni                                                  32X32 / 60 mm

Numero di utensili motorizzati                                              12

Potenza utensili motorizzati                                                   HP 15

Giri utensili motorizzati                                                          2.500

Assi X/Z/C

Diametro e passo viti a ricircolo di sfere X-Z                       mm.    50×10/80×10

Classe di precisione viti a ricircolo di sfere X-Z                    ISO 3

Velocità di rapido assi X-Z                                                    m/min. 8 / 10

Corsa asse X                                                                        mm.    430

Corsa asse Z                                                                         mm.    2250

Sistema di misura assi X-Z                                                   Riga Ottica

Coppia motori assi X-Z                                                         Nm.     18/30

Asse C                                                                                  CONTINUO

Contropunta integrale con cuscinetti

Diametro cannotto                                                                mm.    160

Corsa massima cannotto                                                      mm.    200

Attacco contropunta                                                             CM      5

Spinta massima                                                                    Kg.      1800

Dimensioni d’ingombro

Ingombri macchina (lunghezza/profondità/altezza)             mm.    5840x1980x2195

Massa macchina                                                                  Kg.      11800

Potenza totale installata                                                        KVA    70

UNITÀ DI GOVERNO FANUC 18iT

• Video a colori LCD 10,4
• Memoria programmi standard 64 Kb
• Completamente digitale, Drive Assi in comunicazione con il CN tramite HSSB in fibra ottica, Drive Serial Spindle digitale
• Video grafico
• Volantino elettronico
• Visualizzatore pagine messaggi con archivio storico per memorizzazione messaggi
• Tool Compensation per 32 utensili
• Connessione CNC con interfaccia I/O tramite I/O link
• Presa seriale RS 232

FUNZIONI STANDARD CNC FANUC 18I T

Installato in versione LCD 10.4” Colore (consigliato per guida grafica) o 9.5” B/N presenta le seguenti funzioni di base:

Funzioni Di Programma

• Ricerca numero di programma (max 4 digit) e numero del blocco (max 5 digit)
• Inserimento e selezione blocchi barrati (SKIP)
• Tempi di sosta (G04)
• Avanzamento programmabile in giri/mm/min. e velocità di taglio (G94/95-G96/97)
• Selezione del piano di lavoro (G17, G18, G19)
• Programmazione incrementale od assoluta (G90/91)
• Conversione metrico – pollici
• Dichiarazione origine del sistema di coordinate (G50)
• Shift del sistema di coordinate e immissione diretta dello shift (non valido per sistemi con PC integrato: 210-180)
• Richiamo nidificato fino a 4 livelli di sottoprogramma
• Cicli di lavoro per foratura – maschiatura
• Programmazione diretta del raggio dei cerchi
• Interpolazione assi lineare e polare
• Ripartenza da blocco di programma semiautomatica
• Ritorno al punto di riferimento
• Funzioni di tastatura con segnali ad alta velocità (high speed skip function)
• Immissione diretta delle coordinate del disegno
• Background editing
• Funzioni di Editing copia – incolla
• Help in linea
• Fino a 200 programmi memorizzabili (salvo disponibilità di memoria)
• Fino a 128Kb di memoria programmi
• Simulazione grafica della lavorazione

Funzioni Di Lavorazione

• Filettatura, maschiatura e maschiatura rigida
• Riconoscimento automatico blocchi EIA-ISO
• Rilevamento a video dei tempi di lavorazione e conta pezzi
• Regolazione automatica della velocità sugli spigoli
• Visualizzazione delle coordinate assi riferite al pezzo, allo zero macchina e relative contemporaneo
• Visualizzazione delle coordinate programmate e distanza rimanente
• Visualizzazione percentuali di carico assi e mandrini durante la lavorazione
• Orientamento del mandrino parametrizzabile
• Asse mandrino in JOG (dove presente asse Cs)
• Override rapido e feed con potenziometri separati (non per THOR e solo su nuove pulsantiere)

Altre Funzioni

• Visualizzazione immediata e storico degli allarmi
• Interfaccia carico/scarico programmi su linea seriale RS232
• Interfaccia PCMCIA per inserimento memory card tipo SRAM come supporto esterno di memoria
• Esecuzione programma in modalità DNC (opzionale)
• Volantino elettronico
• Rilevamento rapido condizioni di sovraccarico (abnormal load detection function – in fase di realizzazione)
• Presetting utensile
• Vita utensile
• Controllo integrità utensile

Funzioni Che Richiedono Hardware Aggiuntivi

• Possibilità di connessione in rete ETERNET
• Estensione di memoria con HARD DISK integrato nel CN
• Controllo sforzo utensile con autoapprendimento (Montronics)

– Basamento monolitico in ghisa Meehanite inclinato a 60° con rigida struttura e tre guide integrali sul basamento di tipo alveolare di ampio dimensionamento per un ottimale smorzamento delle vibrazioni indotte.

– Il movimento degli assi avviene mediante guide integrali HRC 60  del bancale, con il carro in ghisa GG 30 su cui è riportato materiale antifrizione (turcite B). Le viti a sfere rettificate sono dotate di doppia chiocciola pre caricata, la classe di precisione della vite è ISO 3 (0,012/300 mm.).

– I sistemi di misura utilizzati per l’asse X e l’asse Z sono righe ottiche millesimali.

– La torretta elettromeccanica bidirezionale a indexaggio rapido a 12 posizioni è dotata di disco portautensili di tipo Poligonale con adduzione interna del refrigerante.

– Il mandrino di tipo a cartuccia, lubrificato a olio e raffreddato con frigorifero a 18.000BTU . Il mandrino è montato con cuscinetti di altissima precisione, la struttura costruttiva del mandrino è data da una terna di cuscinetti a sfere anteriori e da una coppia di cuscinetti a sfere posteriori che garantiscono al mandrino una maggiore rigidità ed un miglior deflusso del calore.

– La centralina idraulica, per l’azionamento di apertura/chiusura autocentrante, contropunta ed eventuale lunetta, è montata nella parte posteriore della macchina in apposito vano.

– La centralina per la lubrificazione ad olio degli assi, delle viti a sfere, e organi di scorrimento è dotata di temporizzatore.

– Dispositivo di bilanciamento idraulico dell’asse X.

– L’Evacuatore trucioli a tappeto è completo di vasca refrigerante (capacità di c.a. 200 LT) e dispone di una pompa con pressione, max  bar con una portata  di  55 LT/min. (portata max 280 LT/min.).

– Predisposizione per applicazione di una lunetta idraulica

Opzional

– Impiantistica ausiliare di illuminazione, sicurezza elettriche, elettroniche ed elettromeccaniche; lampada di fine ciclo.

– Autocentrante idraulico diametro 400 mm., con cilindro idraulico di bloccaggio

– Contropunta programmabile (con posizionamento automatico tramite carro asse Z) inserita nel ciclo del CNC.

– Motorizzazione degli assi tipo Brushless.

– Frigorifero da 3000 BTU nell’armadio elettrico. Predisposizione per l’applicazione di un aspiratore fumi.

– Pedaliera doppia per apertura e chiusura dell’autocentrante e della contropunta.

– Piastre di posizionamento macchina.

– Documentazione completa di manuali di uso e manutenzione; Conformi alle norme CE.

– Conformità alle norme CE

* – Le caratteristiche degli utensili motorizzati si riferiscono alla lavorazione di acciaio 600 N/mm² – utensili HSS

ACCESSORI OPZIONALI

Mandrino autocentrante 800 mm idraulico 3 guide

Mandrino autocentrante 480 mm idraulico 3 guide

Presetting utensili Renishaw

Lunetta in ciclo programmabile da 125 a 460 mm

Lunetta manuale da 40 a 400 mm

 

N.B. – Dati non impegnativi da verificarsi. Consultate il ns. incaricato per ulteriori opzionali dovessero necessitarVi.

 

 

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